在不锈钢复合管的生产中，有一个过程是非常重要的-固溶处理，固溶处理是将合金加热到高温单相区并保持恒定温度，使多余的完全溶解在固溶体中，然后迅速冷却得到过饱和固溶体的热处理过程。

（1）内衬不锈钢复合管的结构和组成均匀，对原材料尤为重要。不锈钢复合管的知识：由于热轧丝的轧制温度和冷却速度不同，结构不一致..高温下原子活性增强，互相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后得到均匀的单相结构。

（2）去除加工硬化，便于继续冷加工。通过固溶处理，使扭曲的晶格得到恢复，拉长和断裂的晶粒得到再结晶，无锡不锈钢复合管，消除内应力，降低钢管的抗拉强度，提高延伸率。

（三）恢复不锈钢焊接固有的耐蚀性。由于冷加工引起的碳化物析出和点阵缺陷，不锈钢的耐蚀性降低，固溶处理后不锈钢焊管的耐蚀性恢复良好。

（4）不锈钢能在-270°C-400°C下长期安全工作，无论是高温还是低温，都不会析出有害物质，材料性能相当稳定；不锈钢管抗拉强度大于530N/mm，具有良好的延展性和韧性。内衬不锈钢复合钢管强度高，大大降低了外力作用下漏水的可能性，大大降低了漏水率，有效保护和利用了水资源。所有原材料均为304，304L，316，316L，均符合JIS4305要求。以上规格具有性能稳定、强度高、热膨胀系数低的特点。

不锈钢复合管是怎样生产的呢？

不锈钢复合管工业化生产主要有两种方法，暴炸复合和热轧复合。暴炸复合管的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺乍药，暴炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下，界面的每平方毫米的 剪切强度可以达到400 MPa。热轧复合管工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，内衬不锈钢复合管，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。以上两种复合管制造方法都执行GB/T国家标准。该标准非等效采用日本 JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。

内衬不锈钢复合管件采用与原材料相同的标准内衬不锈钢复合管，采用自动熔极气体保焊工艺，按国家有关标准要求焊接所需管件。内衬不锈钢复合管件的各种类型和规格称为：内衬不锈钢复合管件。

内衬不锈钢复合管件的安装尺寸是其管道所用配件的国家标准尺寸，其几何尺寸是在制造过程中从其材料管道中得到的。根据焊接工艺参数严格控制焊接质量，采用自动焊机，焊缝与焊接几何基本统一，焊接质量稳定可靠。管道按装方便，检验到位、透明，管道网中各种性能统一、稳定、可靠、安全，使用在管网中造价成本低。

沟槽连接：

槽管配件的连接技术也称为卡箍连接技术，已成为目前液体和天然汽管道连接的领1先技术，虽然该技术的发展时间晚于国外国家，但由于其技术的科学性，已迅速接受。一般适用于工作压力1.6Mpa以下，外衬不锈钢复合管，管径DN50以上。

法兰连接：

法兰连接是圆盘形零件，蕞常见的是管道工程，法兰一般成对使用。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在待连接的管道中，安装各种法兰盘，低压管道可采用导线连接法兰，压力4公斤以上的焊接法兰。法兰连接是将两根管道、管件或设备分别固定在法兰盘上。在两法兰盘之间加法兰垫片，用螺栓紧固在一起，完成连接。一般适用于大于2.5MPa、管径大于ND100的工作压力。

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